Hvordan kan chokolade slikpoleringsmaskiner opnå effektive og poleringseffekter af høj kvalitet?

Kerneteknologien for chokolade slikpoleringsmaskineri er baseret på synergien af ​​mekanisk friktion og varmeeledning. Udstyret bruger en roterende poleringstønde eller sukkerbelægningspotte til at få chokoladekandler til at rulle op og ned under handlingen af ​​centrifugalkraft, der danner friktion med tøndevæggen og sirup for at opnå ensartet fordeling af overfladesukkerlaget. På samme tid overfører varmluftcirkulationssystemet varmeenergi til overfladen af ​​sliket gennem opvarmningsrøret, fremmer sukkerkrystallisation og danner en glat og tæt størkningsbelægning. Denne proces giver ikke kun chokoladekandies en attraktiv glans, men isolerer også effektivt luft, fugt og lugt, der forlænger produktets holdbarhed.

Med hensyn til mekanisk struktur er poleringstønden normalt lavet af 304 rustfrit stål for at sikre fødevaresikkerhed og korrosionsbestandighed. Det indre vægdesign skal tage højde for både glathed og friktion for at undgå slikadhæsion eller brud. For eksempel installerer noget udstyr en skraber på den faste ring for at fjerne den indre vægrest i realtid og opretholde renheden af ​​poleringsmiljøet. Derudover sikrer det matchende design af det koniske hjul og den poleringstønde rotationsstabilitet og forhindrer glidning ved at øge friktionen.

Udviklingen af ​​chokolade slikpoleringsteknologi har oplevet en udvikling fra manuel drift til mekanisering, automatisering og derefter til intelligens. I de tidlige dage var poleringsprocessen afhængig af manuel sprøjtning af sirup og blanding af gylle i batches, hvilket var ineffektivt og ustabilt i kvalitet. Med fremme af mekanisk teknologi erstattede den kontinuerligt roterende sukkerbelægningsgryde gradvist manuel drift, og den motordrevne orm gear opnåede lavhastighedsrotation af gryden, så materialet blev poleret under virkningen af ​​centrifugalkraft.

I de senere år markerer fremkomsten af ​​fuldautomatisk poleringsudstyr et nyt gennembrud inden for branche -teknologi. Denne type udstyr integrerer funktioner såsom automatisk belastning, belægning, losning, sprøjtning, pulverisering, støvfjernelse, rengøring og tørring, realiseret automatiseret produktion af fuld proces. Indførelsen af ​​PLC -kontrolsystemer og fjernbetjeningsteknologi har forbedret udstyrets intelligensniveau yderligere. For eksempel kan udstyret gennem forudindstillede programmer automatisk justere parametre såsom poleringstid, temperatur og hastighed for at sikre stabiliteten i produktkvaliteten.

Med hensyn til tekniske detaljer bruger det fuldautomatiske poleringsudstyr en servomotor til at drive den poleringstønde og den indre tønde til at rotere med en differentiel hastighed og samarbejder med den materielle distributionsplade for at opnå vægt og spredningspolering af sliket. Dette design forbedrer ikke kun poleringseffektiviteten, men kan også justeres fleksibelt i henhold til formen og størrelsen på sliket for at imødekomme diversificerede produktionsbehov.

Anvendelsesfeltet for chokolade candy poleringsmaskiner og udstyr har udvidet sig fra en enkelt slikproduktion til flere industrier såsom farmaceutiske stoffer, mad og kemikalier. På det farmaceutiske felt bruges udstyret til sukkerbelægning af piller. Ved at justere poleringsparametrene kan sukkerbelægningslag med forskellige tykkelser og glanshed opnås for at imødekomme særlige behov, såsom vedvarende frigivelse og kontrolleret frigivelse af medikamenter.

På fødevarefeltet er poleringsudstyr ikke kun egnet til chokoladekandler, men også til rulle, blanding og polering af sfæriske eller granulære materialer såsom jordnødder, glutinøse riskugler og perlepulverkugler. For eksempel ved at justere hældningsvinklen og rotationshastigheden for poleringstønnen kan der opnås ensartet polering af slik i forskellige former. Derudover bliver anvendelsen af ​​dette udstyr i den kemiske industri også mere og mere omfattende, såsom produktion af aluminiumshydroxidkugler, aluminiumoxidkugler, keramiske kuglemolekylssigter osv., Og de overfladekvalitet og mekaniske styrker af produkterne forbedres gennem polering.

I specifikke applikationer afspejles ydeevneforbedring af poleringsudstyr i mange aspekter. For eksempel ved at optimere det varme luftcirkulationssystem kan fordampningstiden for vand på overfladen af ​​sliket forkortes markant og derved forbedre produktionseffektiviteten. Ved at anvende slidbestandige materialer og præcisionsbehandlingsteknologi kan udstyrets levetid udvides, og vedligeholdelsesomkostninger kan reduceres. Ved at integrere støvfjernelse og rengøringsfunktioner kan støvforurening i produktionsprocessen reduceres, og fødevaresikkerheden kan sikres.