Hvordan opnår en højhastighedschokoladesukkerpulvermaskine effektiv og stabil pulverbehandling?

Inden for chokoladeproduktion er sukkerpulver et vigtigt råmateriale, og dets partikelstørrelse ensartethed og aktivitet påvirker direkte smag og processtabilitet af det færdige produkt. Højhastighedschokoladesukkerpulvermaskinen bruger fysisk knusningsteknologi til at opnå behandling af mikronniveau af granuleret sukker. Dens kerneværdi ligger i at opgradere den traditionelle slibningsproces til en industriel standardproces. Dette udstyr behøver ikke kun at imødekomme kravene til hygiejne i fødevarer, men er også nødt til at opnå høj produktionsproduktion pr. Enhedstid, samtidig med at den sikres integritet af krystalstrukturen i sukkerpulver.

Den centrale mekaniske struktur i den højhastighedschokoladesukkerpulvermaskine består af tre dele: et knusende kammer, et klassificeringshjul og et transmissionssystem. Det knusende kammer vedtager et dobbeltlags design af rustfrit stålhulrum, og den indre væg er indlagt med en slidbestandig keramisk foring. Denne sammensatte struktur sikrer ikke kun udstyrets korrosionsmodstand, men udvider også levetidenes levetid gennem keramikens høje hårdhedsegenskaber. Bladvinklen på klassificeringshjulet er optimeret gennem væskemekaniksimulering, og dets specielle buede overfladedesign gør det muligt for sukkerpulverpartiklerne at danne en ordnet bevægelsesbane under virkning af centrifugalkraft, hvilket undgår det almindelige materiale remixing -fænomen i traditionelt knusningsudstyr.

Med hensyn til knusningsmekanisme vedtager udstyret "Impact-Shear-Friction" tre-trins knusningsprincip. Når sukkeret kommer ind i det knusende kammer, danner den højhastigheds roterende aktive tandskive (hastigheden nå mere end 4000R/min) en dynamisk knusningszone med den faste tandskive, og materialet gennemgår højfrekvent påvirkningsknusning i kløften mellem de tandede disk. Når partikelstørrelsen falder, kommer partiklerne ind i klassificeringshjulsområdet, og udladningspartikelstørrelsen kan kontrolleres nøjagtigt ved at justere hastigheden på klassificeringshjulet. Denne realtidskobling af klassificeringsmekanismen og knusningsprocessen gør det muligt for udstyret at opnå mere end 90% af målpartikelstørrelsen i en enkelt pas.

Kraftsystemet er nøglen til den stabile drift af den højhastighedschokoladesukkerpulvermaskine. Dens kernekomponenter inkluderer reguleringsmotor for variabel frekvenshastighed, præcisionsreduktion og dynamisk afbalancering af spindel. Reguleringsmotoren med variabel frekvenshastighed indser glat hastighedsregulering gennem vektorkontrolalgoritme, så udstyret kan opretholde en konstant lineær hastighed under forskellige arbejdsforhold. Præcisionsreduktionen vedtager en planetarisk gear transmissionsstruktur med en transmissionseffektivitet på mere end 95%og har en selvlåsende funktion, som effektivt forhindrer mekanisk skade, når udstyret er overbelastet.

Det dynamiske balancedesign af spindelsystemet er især kritisk. Ved at installere høje-præcisionsbalanceringsringe i begge ender af spindlen, kan vibrationsamplituden af ​​udstyret kontrolleres inden for 0,05 mm, når det kører i høj hastighed. Denne nøjagtige balance reducerer ikke kun udstyrsstøj, men undgår også materiale sprøjtning og ujævn partikelstørrelsesfordeling forårsaget af mekanisk vibration. Eksperimentelle data viser, at efter 2000 timers kontinuerlig drift er slid af nøglekomponenter i udstyret stadig mindre end 0,1 mm, hvilket verificerer pålideligheden af ​​dets kraftsystem.

Tilpasningsevne af Højhastighedschokoladesukkerpulvermaskine For materialer afspejles i tre aspekter: For det første tolerancen for råmateriale fugtighedsindhold. Udstyret kan behandle tørt sukker med et fugtighedsindhold på mindre end 3%og undgå agglomerering forårsaget af våde materialer gennem en speciel fodringsstruktur; For det andet kompatibiliteten af ​​råmaterialehårdhed. Uanset om det er hvidt sukker, brunt sukker eller klippesukker, kan udstyret opretholde en stabil knusningseffektivitet; Endelig beskyttelsen af ​​krystalstrukturen. Ved at optimere den knusende energitæthed kan udstyret kontrollere krystalforvrængningshastigheden for sukkerpulver inden for 5%, mens den opnåelse af mikron-niveau-behandling.

Med hensyn til procesoptimering introducerer udstyret innovativt begrebet "segmenteret knusning". Den primære knusende fase bruger en stor hul og højhastighedstilstand til hurtigt at reducere den materielle partikelstørrelse, og det sekundære knusningstrin opnår fin partikelstørrelseskontrol ved at reducere tandskivehullet og reducere hastigheden. Denne procesrute gør det muligt for udstyret at opretholde et partikelstørrelsesfluktueringsområde på ± 2μm, når der behandles 200 kg/t produktionskapaciteten, hvilket langt overstiger ± 10μm nøjagtigheden af ​​traditionelle sukkerpulvermaskiner.

Udstyrets vedligeholdelsessystemet af udstyret afspejler pålidelighedskravene til udstyr til industrielt kvalitet. Dens kernevedligeholdelsespunkter inkluderer: Regelmæssig smøring af klassificeringslejer, kalibrering af tandskiven og sliddetektion af den keramiske foring. Karaktererhjulslejerne bruger et smøresmøringssystem, og den intelligente overvågningsenhed kan advare om risikoen for smøringssvigt på forhånd. Justeringen af ​​tandskiven bruger CNC -positioneringsteknologi for at sikre, at den gentagne nøjagtighed af hver justering når 0,01 mm niveau.

Med hensyn til driftsgaranti er udstyret udstyret med flere sikkerhedsbeskyttelsesmekanismer. Når den materialetemperatur detekteres for at være unormalt høj, starter kølesystemet automatisk, og temperaturen på knusekammeret kontrolleres under 40 ℃ gennem intern cirkulationsvandkøling. Overbelastningsbeskyttelsesenheden bruger en drejningsmomentsensor til at overvåge spindelbelastningen i realtid. Når belastningen overstiger 120% af den nominelle værdi, lukkes udstyret automatisk og alarmeres. Dette intelligente beskyttelsessystem holder udstyrets nedetid inden for et gennemsnit på 8 timer om året.