Hvordan opnår chokoladekonchemaskinen et gennembrud inden for blandingsteknologi gennem strukturel innovation?

Den plovformede blandekonche vedtager en unik struktur af et halvcirkelformet symmetrisk cylinderlegeme, kombineret med en skraber og en plovformet blandeskovl for at bygge et nyt blandesystem. Det halvcirkulære symmetriske cylinderlegeme giver en mere jævn bevægelsesbane for materialet med hensyn til rumlig layout, hvilket gør det muligt for materialet at danne et effektivt cirkulationsflow i cylinderen for at undgå lokal ophobning eller sammenblanding af døde hjørner. Skraberen løber tæt på cylindervæggen, som omgående kan fjerne materialet, der er fastgjort til cylindervæggen, for at sikre, at alle materialer fuldt ud kan deltage i blandingsprocessen; den plovformede blandeskovle genererer med sin specielle form en stærk forskydningskraft og blandingskraft ved rotation, hvilket effektivt bryder materialepartiklernes agglomereringstilstand og fremmer ensartet fordeling af materialekomponenter.
Endnu vigtigere er det, at dobbelthastighedstransmissionssystemet udstyret med den plovformede blandeconche opnår præcis skift mellem tørraffinering og væskefaseraffinering. I tørraffineringsstadiet kører udstyret med en lav hastighed. På dette tidspunkt drejer den plovformede blandingspagaj langsomt materialet, så materialet gradvist udleder overskydende vand og flygtige syrer i et relativt mildt miljø og fuldt ud absorberer ilt i miljøet, hvilket lægger grundlaget for dannelsen af ​​aroma; efter at have gået ind i væskefaseraffineringstrinnet, skifter udstyret til den hurtige driftstilstand, og den roterende højhastighedsblandepagaj producerer en voldsom omrøringseffekt, der fuldt ud integrerer flydende kakaosmør og andre ingredienser i materialet, hvilket gør materialets tekstur mere delikat og glat. Denne præcise kontrol af raffineringsstadiet opnået gennem det koordinerede design af strukturen og transmissionssystemet har opnået bemærkelsesværdige resultater i afgasning og smag, hvilket i høj grad forbedrer smagskvaliteten af ​​chokolade.
Den tre-cylindret tre-akset conching maskine e tager en anden tilgang i strukturelt design. Gennem det unikke diameterforskeldesign og den dobbelte drejemekanisme udvider den omrøringsdimensionen yderligere. Diameteren af ​​de to ydre cylindre er mindre end den af ​​den midterste cylinder. Denne asymmetriske struktur bryder designkonceptet med traditionel enkeltcylinder eller symmetrisk multicylinder og danner en unik materialestrømningsvej. Når udstyret kører, har materialet et fald mellem cylindre med forskellige diametre, hvilket får materialet til at cirkulere under de dobbelte virkninger af tyngdekraft og omrøringskraft, hvilket øger kollisionen og blandingsmulighederne mellem materialer.
Den three axes of the three-cylinder three-axis conching machine are all capable of strong operation. They are driven by the oil tank spiral gear. The agitators of different axes run at a specific rotation speed and direction, thus producing a double turning effect. In the dry refining stage, the pneumatic coupler turns to the right side of the central axis, and the motor outputs a large power at a lower speed, so that the agitator can fully knead and turn the material at a slow speed to strengthen the physical fusion of the material; in the liquid phase refining stage, the coupler turns to the left side of the central axis, the motor speed increases, and the high-speed agitator quickly breaks up the material particles and accelerates the emulsification process of the material. This complex stirring movement achieved through structural differences and the coordinated operation of the shaft system enables the chocolate material to achieve a more sufficient physical and chemical reaction during the refining process, effectively improving the fineness and stability of the material.
Den inner and outer cylinder four-agitator conching machine also shows excellent innovative thinking in structural design. The equipment is equipped with an inner cylinder and an outer cylinder. The inner cylinder is made of conical granite, with a conical metal roller in planetary motion in the middle. The outer cylinder is composed of four arc-shaped cylinder walls, with a jacket insulation device, and equipped with four sets of agitators with blades and scrapers. There is also a worm screw in the center of the cylinder. This nested inner and outer cylinders and multi-component collaborative structural design divides the chocolate refining process into three stages.
I den indledende fase af tør raffinering i den ydre cylinder samarbejder bladene og skraberne i de fire sæt røreværker med hinanden for at blande materialerne med høj intensitet, samtidig med at de fremmer reduktionen af ​​fugt og flygtige syrer og gør materialerne foreløbigt blandede og ensartede; så kommer materialerne ind i den indre cylinder, og de koniske metalruller fungerer på en planetarisk måde. Gennem højhastighedsrotation og rullende ekstrudering forfines materialepartiklerne yderligere, og materialets flydighed forbedres væsentligt; i sidste fase blandes det resterende kakaosmør og lecithin og andre tilsætningsstoffer fuldstændigt med materialerne i den indre cylinder og går derefter ind i den ydre cylinder til endelig raffinering. Snekkeskruen og omrøreren arbejder sammen for at sikre, at materialerne får maksimalt flow og en jævn, delikat og blød smag.
Fra den symmetriske cylinder og dobbelthastighedstransmission af den plovformede blanderaffiner, til diameterforskellen og dobbelt vippemekanismen i den tre-cylindrede tre-akse raffiner, til den lagdelte samarbejdsstruktur af den indre og ydre cylinder med fire omrører, fortsætter chokoladekoncheringsmaskinen med at udvide grænserne for blandeteknologi gennem strukturel innovation.