Efterhånden som det globale chokolademarked fortsætter med at udvide, Automatisk chokoladebønne produktionslinje er blevet nøglen til at opnå effektiv og nøjagtig storskala produktion. Fra indtræden af råmaterialer i produktionslinjen til output fra færdige produkter dækker denne komplekse produktionskæde mange kernekomponenter og avancerede teknologier, og hvert link spiller en afgørende rolle i kvaliteten og produktionseffektiviteten af det endelige produkt.
Råmaterialet transport- og smeltesystem er udgangspunktet for automatisk chokoladebønne produktion. Den påtager sig den vigtige opgave at konvertere faste chokolade -råmaterialer til processabel væske. Systemet er normalt sammensat af opbevaring af råmateriale, skruetransportører, kontinuerlige smeltetanke og andet udstyr.
Opbevaring af råmateriale er for det meste lavet af rustfrit stål, som har god forsegling og korrosionsmodstand og kan effektivt forhindre råmaterialerne i fugt, oxidation og kontaminering. Binden er normalt udstyret med en materialniveau -sensor til at overvåge råmaterialreserverne i realtid. Når råmaterialet er lavere end den indstillede værdi, lyder systemet automatisk en alarm for at minde personalet om at genopfylde råmaterialerne i tide.
Skruetransportøren er ansvarlig for at transportere råmaterialerne fra opbevaringsbinden til smeltetanken. Det får spiralbladet til at rotere gennem motoren, så råmaterialerne bevæger sig aksialt i transportøret. Skruetransportørens transporthastighed kan justeres i henhold til produktionsbehov for at sikre en stabil forsyning af råvarer.
Den kontinuerlige smeltebeholder er kerneudstyret til råmateriale -smeltning. Tanken vedtager en jakket struktur og kan opvarmes med damp eller termisk olie. En omrøringsindretning er installeret i tanken for at sikre, at råmaterialerne opvarmes jævnt under smelteprocessen for at undgå lokal overophedning og forringelse af chokoladekvalitet. Derudover er smeltetanken også udstyret med et temperaturstyringssystem, der nøjagtigt kan kontrollere temperaturen over smeltepunktet for chokoladesåmaterialet, generelt mellem 40-45 ℃, for at sikre, at råmaterialerne er fuldt smeltet.
Under arbejdsprocessen går de faste chokolade -råmaterialer først ind i råmaterialets opbevaringsbakke og transporteres derefter til den kontinuerlige smeltetank gennem skruetransportøren. I smeltetanken smelter råmaterialerne gradvist i væske under handlingen med opvarmning og omrøring. Efter en bestemt periode med varmebeskyttelse transporteres den flydende chokolade til det næste produktionslink - præcisionsinjektionsstøbningsmodul gennem rørledningen.
Modulet med præcisionsinjektionsstøbning er det vigtigste led til bestemmelse af formen og kvaliteten af chokoladebønner. Dette modul er hovedsageligt sammensat af forme, injektionspumper, placeringsmekanismer og drevsystemer.
Formen er kernekomponenten i forstøbemodulet for præcisionsinjektionsstøbning, og dets designnøjagtighed påvirker direkte formen og størrelsen på chokoladebønnerne. Formen er normalt lavet af rustfrit stål eller aluminiumslegering af fødevarer og aluminiumslegering, og overfladen er fint poleret for at sikre overfladen finish af chokoladebønnerne. Der er flere chokoladebønneformede hulrum fordelt på formen, og størrelsen og formen på hulrummet tilpasses i henhold til produktkravene.
Injektionspumpen er ansvarlig for nøjagtigt at injicere flydende chokolade i formhulen. Almindelige injektionspumper inkluderer gearpumper og stempletpumper. Gearpumper har egenskaberne ved enkel struktur og stabil strømning og er egnede til at transportere flydende chokolade med medium og lav viskositet; Stempletpumper har højere tryk og nøjagtighed og kan opnå mikro-amount, højpræcisionsinjektion, hvilket er velegnet til produktion af chokoladebønne med høje krav til vægtkonsistens. Strømmen og trykket i injektionspumpen kan justeres nøjagtigt gennem styresystemet for at sikre, at mængden af chokolade, der indsprøjtes i hvert hulrum, er konsistent.
Placeringsmekanismen og drivsystemet bruges til at opnå nøjagtig placering og hurtig bevægelse af formen. Placeringsmekanismen bruger lineære guider og kugler med høj præcision for at sikre formenes positionsnøjagtighed under bevægelse. Drevsystemet bruger normalt en servomotor til at kontrollere motorens hastighed og vinkel for at opnå præcis start og stop og hurtig skift af formen og derved forbedre produktionseffektiviteten.
Når man arbejder, indsprøjter injektionspumpen flydende chokolade i formhulen ved den indstillede strømningshastighed og tryk, og placeringsmekanismen og drivsystemet flytter formen nøjagtigt til injektionspositionen og demoldingspositionen for at afslutte injektionsstøbningsprocessen for chokoladebønnerne.
Automatisk dæmning og køleteknologi er et vigtigt skridt for at sikre, at chokoladebønner kan adskilles glat fra formen og opretholde en stabil form. Dette trin inkluderer hovedsageligt køletunnel, dæmningsmekanisme og formidlingsindretning.
Krystallisationsprocessen for chokolade er ekstremt følsom over for temperaturen, og nøjagtigheden af temperaturkontrol påvirker direkte kvaliteten og smagen af chokolade. I produktionsprocessen med chokolade kan korrekt krystallisation få chokolade til at have god glans, sprødhed og smag, mens forkert krystallisation vil forårsage problemer, såsom hvidning af chokoladeoverfladen og blødgøring af strukturen.
Den automatiske chokoladebønne produktionslinje bruger højpræcisionstemperatursensorer og avancerede temperaturkontrolalgoritmer for at opnå præcis kontrol af temperaturen på hvert led i produktionsprocessen. Temperatursensorer bruger normalt termoelementer eller termiske modstande, som har egenskaberne ved hurtig responshastighed og høj måleansvarlighed. De kan overvåge de vigtigste parametre for chokolade -råvarer, såsom smeltetemperatur, injektionstemperatur, køletemperatur osv. I realtid.
Temperaturstyringsalgoritmen bruger avancerede kontrolstrategier, såsom PID (proportional-integreret-differentiel) kontrol eller fuzzy kontrol. PID -kontrol kan automatisk justere outputkraften i opvarmnings- eller afkølingsudstyret i henhold til temperaturafvigelsen, så temperaturen hurtigt kan stabilisere sig i nærheden af den indstillede værdi; Fuzzy kontrol kan bedre håndtere ikke-lineære og tidsvarierende temperaturstyringsproblemer og forbedre tilpasningsevnen og stabiliteten i temperaturstyringssystemet.
I den faktiske produktion, for eksempel i køleprocessen for chokoladebønner, styres temperaturen i hver temperaturzone i køletunnelen nøjagtigt, så chokoladebønnerne kan krystalliseres under en passende temperaturgradient og danner derved en fin og ensartet krystalstruktur, hvilket giver chokoladen god kvalitet og smag.
Skimmelsynkroniseringssystemet er nøglen til at sikre effektiv drift af den automatiske chokoladebønne produktionslinje. Systemet skal sikre, at formen bevæger sig nøjagtigt og synkront i hvert link, såsom injektion, afkøling og dæmning for at undgå problemer såsom lækage og forkert justering.
Det mekaniske design af formsynkroniseringssystemet inkluderer hovedsageligt transmissionsmekanismen, placeringsmekanismen og synkroniseringsstyringsenheden. Transmissionsmekanismen vedtager normalt kædedrev eller synkron bæltedrev, som har egenskaberne ved glat transmission og lav støj. Chain Drive er velegnet til lejligheder med store belastninger og kan sikre stabiliteten af formen under højhastighedsoperation; Synkrone bæltedrev har fordelene ved høj transmissionsnøjagtighed og ikke behov for smøring og er velegnet til skimmelsynkroniseringssystemer med høje præcisionskrav.
Placeringsmekanismen bruger lineære guider med høj præcision, kugleskruer og placering af stifter for at opnå nøjagtig placering af formen. De lineære guider og kugleskruer giver lineær bevægelse for formen, hvilket sikrer, at formenes nøjagtighed og stabilitet under bevægelse; Placeringsstifterne placerer formen nøjagtigt, når den når den specificerede position, hvilket sikrer, at formen er placeret nøjagtigt.
Den synkrone kontrolenhed bruger en PLC (programmerbar logikcontroller) eller bevægelsescontroller til at opnå præcis kontrol og synkron koordinering af hver formhandling ved at skrive et program. Den synkrone kontrolenhed kan automatisk justere formeens bevægelsesparametre i henhold til produktionslinjens driftshastighed og produktionsrytme for at sikre nøjagtig synkronisering af formenes handlinger i hvert link.
Produktvægt konsistens er en af de vigtige indikatorer til at måle produktionskvaliteten af automatisk chokoladebønne produktionslinje. For at opnå produktvægtkonsistens vedtager produktionslinjen en række kontrolordninger.
Ved nøjagtigt at kontrollere strømmen og trykket fra injektionspumpen er mængden af chokolade, der indsprøjtes i hvert hulrum, sikret at være ensartet. Strømmen og trykket i injektionspumpen kan justeres nøjagtigt i henhold til vægtkravene i chokoladebønnerne, og injektionsprocessen overvåges og feedback kontrolleres i realtid gennem tryksensorer og flowsensorer. Når der registreres en afvigelse i injektionsbeløbet, justerer kontrolsystemet automatisk parametrene for injektionspumpen for at gendanne injektionsbeløbet til den indstillede værdi.
Online vejnings- og testudstyr bruges til at udføre vægt på realtid og test af de producerede chokoladebønner. Online vejnings- og testudstyr bruger normalt høj præcisionsvejssensorer og hurtige databehandlingssystemer, som kan veje og teste et stort antal chokoladebønner på kort tid. Når det opdages, at chokoladebønners vægt overstiger det tilladte fejlområde, fjerner systemet automatisk de ukvalificerede produkter og justerer injektionspumpen og andet relateret udstyr for at sikre vægtkonsistensen af efterfølgende produkter.
Problemet med inkonsekvent produktvægt forårsaget af formforskelle og processvingninger kan også reduceres ved at optimere mugdesign- og produktionsprocesser. For eksempel kan formhulen behandles nøjagtigt og poleres for at sikre konsistensen af størrelsen og formen på hulrummet; Temperaturen, viskositeten og andre parametre for chokolade -råmaterialerne kan med rimelighed kontrolleres for at sikre stabiliteten af injektionsprocessen.
Enhedens beregningsmodel for enhedskapacitet er et vigtigt værktøj til evaluering af produktionseffektiviteten af den automatiske chokoladebønne produktionslinje. Modellen beregner antallet af chokoladebønner, som produktionslinjen kan producere pr. Enhedstid ved omfattende i betragtning af produktionskapaciteten og produktionsrytmen for hvert link på produktionslinjen.
Formlen til beregning af produktionskapaciteten pr. Enhedstid er: Produktionskapacitet = 60 / produktionscyklus × Antal chokoladebønner pr. Hulrum × Antal forme. Produktionscyklussen henviser til den tid, der kræves for at producere en komplet batch af chokoladebønner, inklusive den samlede tid for hvert led, såsom råmateriale transport og smeltetid, injektionsstøbningstid, afkølingstid, dæmningstid osv. Antallet af chokoladebønner pr. Hulrum og antallet af forme bestemmes i henhold til designparametrene for skimpen.
Ved faktisk produktion ved nøjagtigt at måle og analysere tidspunktet for hvert link i produktionslinjen kan vi finde ud af flaskehalslinkene, der påvirker produktionsrytmen, og træffe tilsvarende optimeringsmål, såsom at øge driftshastigheden for udstyr, optimere produktionsprocesser og reducere udstyrets nedetid, hvilket øger produktionslinjens enhedstidskapacitet.
Udstyrsforbindelse og rytmematching er nøglen til at sikre en effektiv og stabil drift af den automatiske chokoladebønne produktionslinje. Det forskellige udstyr i produktionslinjen, såsom råmaterialet, der transporterer og smelter, præcisionsinjektionsstøbningsmodul, automatisk dæmning og køleteknologi osv., Skal koordinere med hinanden og fungere i henhold til en bestemt produktionsrytme.
For at opnå udstyr til udstyr og slå matchning bruger produktionslinjen PLC eller industriel automatiseringskontrolsystem. Systemet overvåger og styrer driftsstatus for hver enhed i realtid for at opnå signaloverførsel og samarbejdsarbejde mellem enheder. For eksempel, når råmaterialet transporterer og smeltesystemet afslutter smeltning af råmaterialer, sender det et signal til det præcisionsinjektionsstøbemodul for at underrette det om at forberede sig på at modtage flydende chokolade; Efter at præcisionsinjektionsstøbningsmodulet er afsluttet injektionsstøbningen, sender det et signal til den automatiske dæmning og køleteknologi for at starte afkølings- og dæmningsprocedurerne.
På samme tid justerer kontrolsystemet automatisk driftsparametre for hver enhed i henhold til den faktiske drift af produktionslinjen for at holde produktionsrytmen stabil. Når en enhed mislykkes eller bremser, justerer styresystemet automatisk driftshastigheden på andre enheder for at sikre den samlede driftseffektivitet af produktionslinjen.
Almindelig fejladvarselsmekanisme er et vigtigt middel til at forbedre pålideligheden og stabiliteten af den automatiske chokoladebønne produktionslinje. Denne mekanisme registrerer potentielle udstyrsfejl på forhånd ved realtidsovervågning og analyse af udstyrets driftsparametre og udsender advarselssignaler i tide, så personalet kan træffe passende foranstaltninger til at håndtere dem og undgå forekomst og udvidelse af fejl.
Almindelige fejladvarselsmekanismer inkluderer hovedsageligt sensorovervågning, dataanalyse og advarselssystem. Sensorovervågningsdelen indsamler udstyrets driftsparametre i realtid ved at installere forskellige sensorer på nøgle dele af udstyret, såsom temperatursensorer, tryksensorer, vibrationssensorer, aktuelle sensorer osv.
Dataanalyse -delen bruger datamining, maskinlæring og andre teknologier til at analysere og behandle den store mængde data, der er indsamlet. Ved at etablere udstyrets driftsoperationsstatus og fejlforudsigelsesmodel analyseres ændringsudviklingsparametrene for at bestemme, om udstyret har skjulte fejl. For eksempel, når vibrationsværdien af udstyret pludselig øges, eller temperaturen fortsætter med at stige, vil dataanalysesystemet bestemme, at udstyret kan have mekanisk svigt eller overophedningsproblemer og udstede et advarselssignal.
Det tidlige advarselssystem vil straks formidle fejladvarseloplysninger til personalet gennem lyd- og lette alarmer, SMS -meddelelser, e -mail -påmindelser osv. Efter at have modtaget de tidlige advarselsoplysninger, kan personalet straks inspicere og reparere udstyret for at undgå forekomst og udvidelse af fejl og sikre den normale drift af produktionslinjen.
Alle materialer, der er involveret i den automatiske produktionslinje for chokoladebønne, skal opfylde standarderne for fødevarekvalitet for at sikre sikkerheden og hygiejnen for chokoladeprodukter. Materialer i fødevareklasse er påkrævet for at have god kemisk stabilitet, være ikke-giftig og ufarlig og ikke reagere kemisk med chokolade råvarer.
Udstyrets kroppe, rørledninger, forme og andre dele i produktionslinjen er normalt lavet af rustfrit stål 304 eller 316, som har god korrosionsbestandighed og hygiejniske egenskaber og kan effektivt forhindre udstyret i at rustne og forurene chokoladeprodukter. Forseglinger, pakninger og andre dele, der er i direkte kontakt med chokolade-råmaterialer, er lavet af fødevarekvalitetsgummi eller silikone, som har god fleksibilitet og forseglingsegenskaber og opfylder fødevarehygiejne- og sikkerhedsstandarder.
Under design- og fremstillingsprocessen for produktionslinjen er det også nødvendigt at overholde relevante fødevareproduktionsudstyrets sikkerhedsstandarder og hygiejne -specifikationer, såsom ISO 22000 fødevaresikkerhedsstyringssystem, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) system osv., For at sikre, at design og fremstilling af produktionslinjen opfylder fødevaresikkerhedskravene.
Produktets overfladefinish er en af de vigtige indikatorer til at måle kvaliteten af chokoladebønner, der direkte påvirker forbrugernes visuelle oplevelse og indkøb af ønske. For at sikre overfladeafslutningen af chokoladebønner er det nødvendigt at kontrollere skimmelsesdesign, råmaterialkvalitet, produktionsproces og andre aspekter.
Det automatiserede detektionssystem er en vigtig garanti for kvaliteten af produkterne i den automatiske chokoladebønne produktionslinje. Systemet kan automatisk registrere og screene vægten, størrelsen, udseende, urenheder og andre kvalitetsindikatorer for chokoladebønner for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Det automatiserede inspektionssystem inkluderer hovedsageligt visuelt inspektionsudstyr, vejning af inspektionsudstyr og metaldetektionsudstyr.
Når du konfigurerer et automatiseret testsystem, er det nødvendigt at rimeligt vælge modellen og mængden af testudstyr baseret på produktionskapaciteten og produktkvalitetskravene til produktionslinjen. Det er også nødvendigt at integrere det automatiserede testsystem med kontrolsystemet for produktionslinjen for at opnå transmission og behandling af test af test af testdata for at justere produktionsprocesparametre på en rettidig måde og sikre stabiliteten i produktkvaliteten.
Den automatiske chokoladebønne produktionslinje kan opnå effektiv og nøjagtig storskala produktion gennem rimelig kernekomponentdesign, avanceret nøgleteknologiinnovation, videnskabelig effektivitetsoptimeringsplan og strenge industristandarder og kvalitetskontrol. Med den kontinuerlige fremme af videnskab og teknologi og de kontinuerlige ændringer i markedets efterspørgsel, vil den automatiske chokoladebønne produktionslinie fortsætte med at opgradere og innovere teknologi for at imødekomme de voksende produktionsbehov og kvalitetskrav i chokoladeindustrien.
Chokoladeproduktionslinje Maskinudstyrsfabrik
中文简体
English